150目对应的孔径大约是 106微米（0.106毫米），这已经属于精细筛分的范畴。皮革粉通常具有一定的纤维性和轻微粘性，在干燥不彻底时极易堵塞筛网。

一、 为什么振动筛比滚筒筛更合适？

滚筒筛的局限性：

筛分效率低： 对于150目这样的细粉，主要依靠重力透筛，效率极低，产量会非常小。

易堵塞： 滚筒筛的清理装置（如弹跳球）对于微米级的网孔清理效果有限，皮革粉纤维很容易“糊”在筛网上。

设备庞大： 要达到一定产量，需要很长的滚筒，不经济。

振动筛的优势：

高频率、低振幅振动： 这种运动模式能给物料一个强大的加速度，使细粉迅速向筛网表面移动并透筛，同时使物料充分悬浮，有效防止网孔堵塞。

筛分效率高： 特别适合处理24目至500目之间的细、粉状物料。

占地面积小： 结构紧凑，在同等产量下比滚筒筛小得多。

全封闭设计： 同样可以做成完全密封的结构，满足无尘环保要求。

全封闭式超声波振动筛

对于150目的皮革粉，最理想、最高效的解决方案是“全封闭式超声波振动筛”。

超声波振动筛工作原理：

在普通振动筛的基础上，在筛网上附加一个超声波发生器。它将普通电能转化为高频电能，通过换能器传递给共振环，使筛网本身产生一个高频率、低振幅的超声波振动。

超声波振动筛优势：

解决堵孔难题（核心优势）： 超声波振动波破坏了皮革粉的表面张力，减少了纤维之间的粘连，极大地降低了物料堵塞网孔的可能性。

高筛分精度： 有效防止细粉吸附和团聚，确保符合150目的颗粒能够顺利透筛，精度显著高于普通振动筛。

提高产量： 筛分效率的提升直接带来了产量的增加，通常比普通振动筛提高1-5倍。

清洁方便： 筛网一直处于高频微振动状态，不易粘附物料，便于清理和维护。

全封闭环保： 整个筛分过程在密闭腔体内完成，杜绝粉尘逸散。

超声波振动筛工作流程

1、进料： 皮革粉从密封罩顶部的进料口投入，落在筛网中央。

2、筛分： 在振动电机和超声波系统的共同作用下，小于150目的细粉迅速透筛，落入下层出口（或收集仓）。

3、排料： 大于150目的粗料（可能含有未充分粉碎的纤维或结块）沿筛面运动，从粗料口排出。

4、全程密封： 所有进出口均可通过软连接与前后工序设备相连，实现全流程无尘化。