碎石厂矿用圆振筛是碎石生产线中不可或缺的关键设备，主要用于将破碎后的石料按照颗粒大小进行分级，以满足不同规格产品的需求（如0-5mm、5-10mm、10-20mm等）。

一、什么是矿用圆振筛？

矿用圆振筛，也称为振动筛或圆振动筛，是一种利用振动电机（或激振器）产生激振力，使筛箱在近似圆的轨迹上振动，从而对物料进行筛分、分级、脱水的重型振动机械。它的“圆”指的是物料在筛面上的运动轨迹呈圆形或近似圆形。

二、主要结构特点

矿用圆振筛的结构设计坚固耐用，以适应矿山碎石的高冲击、高磨损工况。

筛箱

材质：采用高强度钢板和型钢焊接而成，结构坚固，能承受大块物料的冲击和设备的持续振动。

加强筋：关键部位设有加强筋，确保整体刚性和寿命。

筛网（筛面）

材质：根据物料磨损性，可选择高锰钢筛网、聚氨酯筛网或橡胶筛网。聚氨酯和橡胶筛板因其耐磨、降噪、不易堵孔等优点，应用越来越广泛。

分层：通常为2-4层，自上而下筛孔逐渐变小，可同时分出多种不同规格的成品料。

安装：采用模块化设计，通过压板、螺栓或张紧装置固定，便于更换。

振动源（核心）

块偏心式激振器：这是最经典和常见的结构。由轴、偏心块、轴承座等组成。通过电机带动皮带轮，使装有偏心块的轴高速旋转，产生离心力（即激振力）。

特点：

强度高：能产生强大的激振力，适合处理大块、大产量的石料。

可调：通过调节偏心块上的配重片，可以改变激振力的大小，从而调整振幅。

耐用：设计成熟，轴承规格大，承载能力强，寿命长。

支撑与隔振系统

支撑弹簧：筛箱通过一组弹簧（通常是钢制螺旋弹簧，也有使用橡胶弹簧）支撑在底座或地基上。

作用：

支撑筛体：承受筛箱及物料的全部重量。

减振隔振：吸收并隔离筛分过程中产生的巨大振动，使其尽可能少地传递给基础框架和地面，保证设备平稳运行，保护建筑结构。

电机与传动装置

通常采用普通三相异步电机，通过V型皮带驱动激振器。

皮带传动具有一定的缓冲和过载保护作用，并能方便地改变传动比来调整振动频率。

三、重型圆振筛工作原理

动力产生：电机启动，通过皮带带动激振器的主轴高速旋转。

激振力形成：主轴上的偏心块产生强大的离心力（激振力）。

运动轨迹：这个离心力迫使整个筛箱在支撑弹簧的约束下，做圆形或近似圆形的轨迹运动。

物料筛分：石料从进料口投入，落在振动着的筛网上。

在圆形振动的抛射作用下，物料被抛起并向前跳跃运动。

小于筛孔尺寸的颗粒在跳跃过程中透过筛孔，成为筛下物。

大于筛孔尺寸的颗粒则沿着筛面持续跳跃前进，最终从排料口排出，成为筛上物。

多层筛网即可实现多级分级。

四、重型圆振筛性能特点（优势）

处理能力大：强烈的圆振动使物料在筛面上快速松散和输送，非常适合碎石厂的大产量需求。

筛分效率高：物料的抛射运动有助于防止筛孔堵塞，并使细粒物料有更多机会接触筛孔，分级效果好。

结构坚固，抗冲击：专为处理大块、尖锐的矿石和石料设计，可靠性高。

运行稳定，维护方便：激振器结构成熟，核心部件（如轴承）标准化，易于采购和更换。

通用性强：通过更换不同孔径的筛网和调整激振力，可以适应多种石料的筛分需求。

五、重型圆振筛在碎石生产线中的应用

在一条典型的碎石生产线中，圆振筛通常位于破碎设备之后。

预筛分：在初级破碎（颚破）后，可设置一台圆振筛，将已达标的小颗粒筛出，将大块返回中碎（圆锥破）或细碎（反击破）进行再加工。

成品筛分：在所有破碎阶段之后，圆振筛负责将混合料最终筛分成不同规格的成品骨料（如石子、瓜子片、石粉等）。

六、重型圆振筛选购与维护要点

选购时需考虑：

筛面尺寸与层数：根据处理量和产品规格要求确定。

筛网材质与孔径：根据石料的硬度、磨损性和分级要求选择。

激振力与功率：确保有足够的动力来处理特定比重的石料。

品牌与质量：关注激振器轴承品牌、钢板厚度、焊接工艺等细节。

重型圆振筛日常维护与保养：

定期检查紧固件：特别是筛板压紧螺栓、激振器螺栓等，防止因松动造成设备损坏。

润滑：严格按照规定周期为激振器轴承加注高质量的润滑脂。

检查筛网：定期检查筛网的磨损情况，及时更换破损的筛板，以免影响产品质量。

检查弹簧：观察弹簧是否有裂纹或永久变形。

监听异响：运行时注意听激振器是否有异常噪音，可能是轴承损坏的征兆。

总结

矿用圆振筛是碎石厂的“心脏”分级设备，其坚固的结构、强大的激振力、高效的圆运动轨迹，使其能够完美应对矿山石料筛分的严峻挑战，是保障最终产品质量和生产效率的关键环节。