胶带式输送机
胶带式输送机是现今很很常用的一种输送机，市场占有量很高，该机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
型号 | 带宽（mm） | 倾角（°） | 带速（m/s） | 输送量（t/h） | 功率（L≤30m） |
B500 | 500 | 0-17 | 1.0-2.0 | 100-200 | 4-7.5 |
B650 | 650 | 0-17 | 1.0-2.0 | 190-380 | 4-11 |
B800 | 800 | 0-17 | 1.0-2.0 | 300-600 | 5.5-18.5 |
B1000 | 1000 | 0-17 | 1.0-2.0 | 490-900 | 7.5-22 |
B1200 | 1200 | 0-17 | 1.0-2.0 | 730-1400 | 11-30 |
胶带式输送机常见故障：
序号 | 常见故障 | 故障原因分析 | 处理方法 |
一 | 电动机故障 |
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1 | 电动机不能起动或起动后就立即慢下来 | 线路故障 保护电控系统闭锁 速度（断带）保护安装调节不当 电压下降 接触器故障 | 检查线路 检查跑偏、限位、沿线停车等保护，事故处理完毕，使其复位 检查测速装置 检查电压 检查过负荷继电器 |
2 | 电动机过热 | 由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行超负荷运行 由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加 在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化 双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀 频繁操作 | 测量电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理 各传动部位及时补充润滑 清除煤尘 采用等功率电动机。使特性曲线趋向一致，通过调整偶合器充油量，使两电机功率合理分配 减少操作次数 |
二 | 液力偶合器故障 |
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1 | 漏油： 易熔塞或注油塞运转时漏油 液力偶合器壳体结合面漏油 停车时漏油 | 易熔合金塞未拧紧 注油塞未拧紧 “O”型密封圈损坏 连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏 | 用扳手打紧易熔塞或注油塞 更换“O”型密封圈 拧紧连接螺栓更换密封圈和垫圈 |
2 | 打滑 | 液力偶合器内注油量不足 输送机超载 输送机被卡住 | 用扳手拧开注油塞，按规定补充油量 停止输送机运转，处理超载部 停止输送机，处理被卡住故障 |
3 | 过热 | 1、通风散热不良 | 1、清理通风网眼，清除堆积压在外罩上的粉尘 |
4 | 电机转动联轴器不转 | 液力联轴器内无油或油量过少 易熔塞喷油 电网电压降超过电压允许值的范围 | 拧开注油塞，按规定加油或补充油量 拧下易熔塞，重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞 改善供电质量 |
5 | 起动或停车有冲击声 | 液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损 | 拆去连接螺栓，更换弹性材料 |
三 | 减速器故障 |
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1 | 过热 | 减速器中油量过多或过少 油使用时间过长 润滑条件恶化，使轴承损坏 冷却装置未使用 | 按规定时注油 清洗内部，及时换油修理或更换轴承，改善润滑条件 接上水管，利用循环水降低油温 |
2 | 漏油 | 结合面螺丝松动 密封件失效 油量过多 | 均匀紧螺丝 更换密封件 按规定量注油 |
3 | 轴断 | 高速轴设计强度不 高速轴不同心 比电机驱动情况下的断轴 | 立即更换减速器或修改减速器的设计 仔细调整其位置，保证两轴的同心度 液力偶合器的油量不可过多 |
四 | 输送带故障 |
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1 | 跑偏 |
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2 | 老式化、开裂、起毛边 | 输送带与机架摩擦，产生带拉边拉毛，开裂 输送带与固定硬物干涉产生撕裂 保管不善张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化 | 及时调整，避免输送带长期跑偏 防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属构件 按输送带保管要求贮存，尽量避免短距离铺设使用 |
3 | 胶带 | 带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆 输送带长期使用，强度变差 输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复 | 选用机械物理性能稳定的材质制做带芯 及时更换破损或老化的输送带 对接头经常观察，发现问题及时处理
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4 | 打滑 | 输送带张紧力不足，负载过大 由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低 超出适用范围，倾斜向下运输 | 重新调整张紧力或者减少运输量 消除淋水，增大张紧力，采用花纹胶面滚筒 订货时间向供方说明使用条件，提出特殊要求 |
5 | 撒料 |
严重过载，导料槽挡料橡胶裙板磨损，导料槽钢板过窄，橡胶裙板较长 凹弧段曲率半径较小时，使输送带产生悬空，槽形变小 跑偏时的撒料 设计不合理造成的撒料
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控制输送能力，加强维护、保养 设计时，尽可能采用较大的凹弧段曲率半径;长度不允许，可在凹弧段加装若干组压带轮 通过调整输送带跑偏 按其中堆积密度最小的物料来确定 |
五 | 托辊故障 |
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| 托辊不转 | 托辊与输送带不接触 托辊外壳被物料卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉接触 托辊密封不住，使粉尘进入轴承而引起卡阻 托辊轴承润滑不良 | 垫高托辊位置，使之与输送机接触 清除物料，干涉部位加垫圈或较正托辊支座，使端面脱离接触 拆开托辊，清洗或更换轴承，重新组装 使用托辊专用润滑指
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六 | 异常噪音 |
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1 | 改向滚筒与传动滚筒的异常噪音 | 轴承磨坏 | 及时更换轴承 |
2 | 联轴器两轴不同心时的噪音 |
| 及时调整电机和减速机轴的同心度 |
3 | 托辊严重偏心时的噪音 | 制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大 加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大
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